水泥混凝土面层施工工艺标准

依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥混凝土面层。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂:粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。

2.1.4主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2作业条件:

2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.2.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。

2.2.4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。

3、操作工艺

3.1细石混凝土工艺流程:

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

3.1.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。

3.1.2基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.1.6刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3.1.7浇筑细石混凝土:

3.1.7.1细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料民政部计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。

3.1.7.2面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

3.1.8抹面层、压光:

3.1.8.1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。

3.1.8.2第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3.1.8.3第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。

3.1.8.4第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。

3.1.9养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。

3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。

3.2粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法,一般是在浇筑混凝土垫

层时(或浇筑现浇混凝土楼板时),同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺,这样做由于基层与面层同时施工,上下层同时凝结,因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点,其工艺流程为:浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。

4、质量标准

4.1水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。

4.2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时,应对接搓处进行处理。

主控项目

4.3水泥混凝土采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于15mm.检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.4面层的强度等级应符合设计要求,且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20;水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。

检验方法:检查配合比通知单及检测报告。

4.5面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。

检验方法:用小锤轻击检查。

注:空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。

一般项目

4.6面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

检验方法:观察检查。

4.7面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

检验方法:观察和采用泼水或用坡度尺检查。

4.8水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。

注:局部空鼓长度不应大于300mm,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。

4.9楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。

检验方法:观察和钢尺检查。

4.10水泥混凝土面层的允许偏差应符合表4.10的规定。

检验方法:应按表4.10中的检验方法检验。

水泥混凝土面层的允许偏差


序号
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
1
表面平整度
5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4mm
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3mm
拉5m线和用钢尺检查


 

5、成品保护

5.1在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。

5.3面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。

5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。

6、应注意的质量问题

6.1面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1:1=水泥:砂)干拌合砂,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

6.2面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

6.3面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。

7、质量记录

7.1水泥出厂合格证及复试记录单。

7.2现浇混凝土试块试压记录。

7.3地面面层分项工程质量验评记录表。

8、安全环保措施

8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、

洒水、冲洗等必要措施。

8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。

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